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不鏽（xiù）鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施（shī）有：在保證鍛件質量的前（qián）提下（xià），盡量采用（yòng）快速加熱，縮短加（jiā）熱時間，尤（yóu）其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可（kě）能減少（shǎo）空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意（yì）減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少（shǎo）無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性（xìng）質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質（zhì）決定於燃料燃燒時的空氣供給在（zài）強氧化性爐氣中，爐（lú）氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化（huà）皮。在還原性爐氣中（zhōng），含有足（zú）夠量的還（hái）原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普（pǔ）通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是（shì）影響金屬氧化速度主要的因素。溫（wēn）度越高，金屬（shǔ）和氣體原子擴（kuò）散速度越（yuè）大，則氧（yǎng）化越劇烈（liè），生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在（zài）200-500℃時，鋼料（liào）表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並（bìng）生（shēng）成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧（yǎng）化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯（pī）料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中（zhōng）的加熱時間越長，氧的擴散坩越（yuè）大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加（jiā）熱時間的影響更（gèng）加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加（jiā）工有限公（gōng）司

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鍛（duàn）件與鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛件的製造工藝不同，導致（zhì）了這兩種類型的工件內部組織差異（yì）很大，因此（cǐ）檢測方法也大不（bú）相同。鍛件的優點（diǎn）有可伸展的長（zhǎng）度、可收（shōu）縮的橫截麵；可收（shōu）縮的長度、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可改變的橫截麵。鍛（duàn）件（jiàn）的種類（lèi）有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模（mó）鍛。

鍛件是（shì）金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力（lì）來實現。鑄件過程建（jiàn）造了精致的顆粒結構，並改（gǎi）進了金屬的物（wù）理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

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在軸（zhóu）類鍛件的整個成形過（guò）程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能（néng）使（shǐ）各階（jiē）段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法（fǎ）應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要（yào）求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧（zhēn）寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛（duàn）造工藝。

在（zài）坯（pī）料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫（wēn）時間，以（yǐ）利於分離和擴（kuò）散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓成八（bā）麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧（zhēn）完成。

控製鍛（duàn）造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問（wèn）題是，前一工藝的作用可能會被後續（xù）工藝消除或削（xuē）弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統（tǒng）鍛造工藝進行改造，鍛造的作（zuò）用是（shì）分階段完成的，即以（yǐ）明確的目標（biāo）解決不同階段不同內容的問題（tí）。這樣可（kě）以達到省（shěng）時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗（cū），優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比（bǐ）W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學（xué）參數組合（hé）的鍛造方法（fǎ），在製備大型軸類鍛件的過程中，可以（yǐ）優化各階段的（de）變形機理。

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